在工業生產中，清洗是一個至關重要的環節。傳統的清洗方式，如機械清洗和化學清洗，雖然能在一定程度上滿足生產需求，但往往存在靈活性不高、污染環境等問題。隨著科技的進步，激光清洗技術應運而生，以其高效、環保、非接觸式的特點，逐漸成為清洗領域的新寵。其中，光纖脈沖激光中的單模和多模是最常用的兩種激光器類型。那么，它們之間到底有何差異？各自又有哪些優缺點？適用于哪些應用場景？本文將為您一一揭曉。

何為單模與多模

激光的模式通常指激光垂直于傳播方向上平面內的能量分布狀態，有單模與多模之分。單模指的是激光器在工作時，只產生一種模式的激光輸出。單模的能量強度由中心至外緣逐步減弱，能量分布形式為高斯曲線，其光束稱為基模高斯光束。單模輸出的激光束具有光束質量高、光束直徑小、發散角小、能量分布接近理想高斯曲線等特點。此外，單模具有較好的聚焦特性，聚焦光斑小且模式穩定性強，適用于需要強去除的清洗場景，如鐵銹等。

多模激光器輸出的光斑則往往由多種模式組合而成，光斑內能量分布較為均勻，且模式越多，能量分布越均勻，其光束也稱為平頂光束。與單模相比，多模激光器的光束質量較差，發散角更大，需要更大通光孔徑的光學系統傳輸且聚焦光斑比單模要大。然而，多模較容易實現大單脈沖能量、高峰值功率和高平均功率輸出，且能量分布均勻，對于清洗要求損傷小和效率高的場景更具優勢，如模具等。

單模與多模激光清洗有哪些優缺點

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單模激光器由于光束質量好、聚焦光斑小和能量密度高等特點，適用于去除強附著力的污染物如青銹等，還適用于對熱輸入敏感的薄材和精密零件的清洗。然而，由于單模能量過于集中，在清洗時可能對基底材料造成一定的損傷。

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對于模具等要求清洗后基材無損傷的場景，則必須選用多模激光器。多模光束能量分布均勻、峰值功率高，可以控制峰值功率密度高于污染物的破壞閾值而低于基材，因此清洗時能有效去除污染物而不會破壞材料表面的結構。此外，多模的聚焦光斑較大，對于單模和多模能達到相同清洗效果的場景，多模的清洗效率通常更高。然而，對于強附著的污染物，多模激光清洗可能力不從心。

單模與多模激光器的應用場景

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基于單模和多模清洗激光器各自的優缺點，二者適用的應用場景也有所不同。

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單模主要應用場景：

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金屬除銹：單模激光器的高能量密度使其成為金屬除銹的理想選擇，可以高效去除金屬表面的銹蝕層，激光功率越高，銹斑去除能力越強且效率越高。1000W高功率單模脈沖激光器，QBH輸出便于集成，具有清洗能力強、效率高等優點。

焊縫氧化物清洗：在焊接過程中，由于加工過程溫度高，焊縫及周圍容易形成氧化物及材料析出雜物影響焊接質量與外觀，200~500W單模激光器，能夠精確清除氧化物，確保焊后外觀及質量。

精密部件清洗：100~200W單模激光器，QCS輸出，清洗能力強、熱輸出小，材料清洗后變形小、熱影響小。

多模主要應用場景：

模具清洗：模具在使用過程中可能會積累殘留物，如塑料、金屬碎片、灰塵等，這些殘留物會影響產品的表面質量，造成產品缺陷。定期清洗模具可以防止腐蝕和磨損，從而延長模具的使用壽命。由于模具基材與污染物特性差異較大，采用平頂光束可以有效去除污染物且不傷模具。500~1000W 方形光斑多模激光器，清洗模具效率高，無損傷基材。

鈣鈦礦電池清邊：指在薄膜太陽能電池片的邊緣清洗膜層，創建一個絕緣區域，利于后續的封裝工作。1000W激光器，方形光斑輸出，能量分布均勻，峰值功率高，能夠一次性清除干凈膜層，玻璃無損傷，效率高。

激光毛化：采用激光對材料表面進行毛化，可以顯著提升材料表面的附著力。根據不同的毛化粗糙度要求，5mJ，15mJ，50mJ不同單脈沖能量的多模激光器，保證毛化效率的同時實現不同的粗糙度要求。

100~1000W單模和200~2000W多模清洗激光器。單模系列具有光束質量高、清洗能力強等特點，多模系列則具有平頂光束、大能量、長焦深、基材損傷小甚至無損等特點。清洗激光器適用于金屬表面除漆、除銹、模具清洗、文物保護、軌道維護等多種場景，可滿足不同基材的清洗要求，目前已在多個行業中得到應用。

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在選擇單模或多模清洗激光器時，客戶可根據自己的實際需求和應用場景進行綜合考慮。對于精細零件或強附著污染物的清洗，如金屬氧化層和鍍層，單模系列激光器的高光束質量和小光斑將提供更精準、強力的清洗效果。而對于清洗面積較大或基材損傷要求嚴格的場合，如模具、銹斑、油污和薄涂層等，多模系列激光器的大能量和平頂光將確保更高的清洗效率和無損清洗。

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