影響因素

噴砂除銹后的表面粗糙度受多種因素的影響。首先是噴砂材料的粒度，粒度越大，在相同的噴砂條件下，產(chǎn)生的表面粗糙度往往越大。例如，使用較粗的鋼砂（如粒徑在 1.0 - 1.4mm）進行噴砂除銹，會比使用較細的玻璃珠（如粒徑在 0.2 - 0.4mm）產(chǎn)生更大的表面粗糙度。

噴砂壓力也是一個關(guān)鍵因素。較高的噴砂壓力會使噴砂材料以更高的速度撞擊工件表面，從而增加表面粗糙度。一般來說，當噴砂壓力從 0.3MPa 提高到 0.6MPa 時，表面粗糙度會有明顯的增加。

工件材料本身的硬度也會對表面粗糙度產(chǎn)生影響。對于硬度較高的工件材料，噴砂材料的沖擊和摩擦作用相對較小，表面粗糙度的增加相對較緩；而對于硬度較低的材料，相同的噴砂操作可能會導(dǎo)致更大的表面粗糙度。

粗糙度范圍

在實際應(yīng)用中，噴砂除銹后的表面粗糙度一般在 1.6 - 12.5μm 之間。例如，在一些對表面粗糙度要求不是特別高的鋼結(jié)構(gòu)建筑或普通機械零件的除銹和預(yù)處理中，表面粗糙度可能在 1.6 - 3.2μm 左右。這種粗糙度能夠為后續(xù)的油漆或其他涂層提供良好的附著力。

對于一些需要更好的涂層附著力的場合，如船舶外殼、橋梁鋼構(gòu)等，噴砂除銹后的表面粗糙度可以達到 6.3 - 12.5μm。這樣的粗糙度可以使防腐涂層更牢固地附著在工件表面，有效地延長工件的使用壽命。

需要注意的是，具體的表面粗糙度數(shù)值可以根據(jù)不同的行業(yè)標準、工件的用途以及后續(xù)的工藝要求等進行適當調(diào)整。同時，在噴砂除銹過程中，需要通過精確控制噴砂材料、壓力等參數(shù)來達到預(yù)期的表面粗糙度。

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